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南京苏材打造经济效益最好的粉磨站-【资讯】

发布时间:2021-09-06 10:50:52 阅读: 来源:大鹏卡槽厂家

南京苏材:打造经济效益最好的粉磨站

走进南京苏材公司,一排排现代化的厂房首先映入眼帘,办公楼、综合楼、生活区错落有致。看着高大宽敞的生产车间,精良的大型加工装备,紧张忙碌的人群,生产线上刚刚产出的2500t/d、4000t/d新型干法窑,以及φ3.8m、φ4.2m磨机,生产一片红红火火。虽然全球金融危机的阴影尚未完全退去,但南京苏材经营业绩依然保持快速增长的发展态势。公司已经进入发展的快车道,完全是大型水泥装备企业的阵势,彰显着勃勃生机。

谁又能想到,仅仅几年前,这还是一直以立窑设备为主要产品的水泥装备企业?作为南京苏材公司的掌门人,我国立窑水泥技术的著名专家王志强教授,这几年如何应对国家水泥政策的急剧调整?又是怎样强势进入水泥粉磨领域而后来居上,实现技术产品的华丽转身,进而发明WS集优水泥粉磨工艺,占领水泥粉磨工艺技术制高点,其发展战略有何特点?

政策调整 因势利导成功转型

要深入了解南京苏材的发展特色及其特殊的发展历程,国家产业政策是必须直面的话题。

作为我国著名的立窑水泥技术专家,王志强曾经是赫赫有名的塔篦子大王,而历经辉煌。曾几何时,王志强领衔主导的立窑水泥技术会议,听着如云,高峰期参会代表达到700多人,为一时之盛。

2004年,国家水泥技术政策刚刚开始调整,有先见之明的王志强就大胆出手,在南京沿江工业开发区,建设水泥装备生产基地。2006年,王志强就果断决策,瞄准大窑大磨,把大型粉磨站全套技术装备作为公司的发展方向。2007年,在原有生产基地的技术上,投巨资新上100mm卷扳机、φ8m立车、φ8m滚齿机、120t行车、φ6×24m筒体车床、φ6.5×15m退火炉、全自动数控火馅等离子切割机、大型内外环缝自动焊机、气体保护焊等100余台大、精、尖专业设备和系统的加工制造工艺,具备生产5000t/d新型干法机械成套设备的能力。

多年来,王志强始终把中小水泥企业作为自己的主要服务对象毫不动摇,这在同行业中十分罕见。立窑淘汰了,立窑企业怎么办?转型粉磨站!新建大量的新型干法生产线,需要大量的水泥粉磨站相配套,市场空间十分广阔。正因为王志强化不利为有利,把粉磨站作为自己转型的研究发展方向,并不遗余力,孜孜以求,最终实现技术产品的全部转型,也才有了今天的一分淡定,一分从容。

突破瓶颈 打造WS集优水泥粉磨工艺

我国目前在使用的水泥磨和矿渣磨,主要有两种工艺,一种是预粉磨设备+开路磨,过粉磨现象严重,物料出磨温度高,容易引起石膏脱水,对水泥性能影响很大;一种是预粉磨设备+闭路磨,较好的解决了温度和过粉磨问题,但是水泥颗粒粒径分布窄,影响水泥的操作性和力学性能。

2009年底,王志强凭借多年在水泥粉磨技术的潜心研究成果,融会贯通粉磨技术,突破传统水泥粉磨工艺技术瓶颈,创造性的提出了王氏粉磨理论,推出了FM风选预粉磨和WS球磨机组成的WS集优水泥粉磨工艺。

由于传统管磨技术的局限性,一般有10%~20%的潜能没有充分发挥,电耗浪费惊人,而且出磨水泥(或矿粉)温度偏高,严重影响水泥(矿渣)施工性能。王志强教授总结提炼创新的“王氏”粉磨理论,是在现有国内外粉磨技术基础上汇聚而成,充分发挥现有管磨潜能,在现有基础上增产10%~20%,电耗降低5%~10%,出磨物料温度下降20℃~30℃。该技术通用性强,一般磨机通过该技术改造都能达到以上效果。改造成本低,周期短,见效快,是目前传统管磨机理想的升级换代技术。

DFM动态选粉磨是南京苏材近年来新开发的新型预粉磨设备,利用破的能量利用率远远高于磨的能量利用率,实现多破少磨。在FM型风选磨内选粉,把符合研磨要求的颗粒风选进入后道磨研磨,不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎,直至符合研磨要求。真正实现破磨全分离,大幅度提高粉磨效率,降低粉磨电耗。能使出机细粉小于0.08mm颗粒含量达到40%~50%,全部小于3mm,从而保证了整个生产线的稳定、高产。

DFM动态选粉磨工艺上有重大创新,物料经DFM磨粉磨分级后,约占50%的细粉物料随气流上升,先通过MSC高效动态选粉机再次分级,符合成品要求的物料,随气流进入KSC高效除尘器收集,收集量在20%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨,物料颗粒形貌好,除尘器收集的物料完全可作成品用。选粉分级的粗料和DFM磨实现磨前多级选粉,进磨物料颗粒粒径分布窄,后道磨过粉磨现象少,可作开路粉磨。使用DFM动态选粉磨工艺效果:增产60%~70%,吨电耗下降5~8kWh,熟料利用率提高3%~5%。

全面提升,建设经济效益最好的水泥粉磨站

随着国家水泥政策的调整,广大中小水泥企业纷纷转型,建设大型粉磨站。如何采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为水泥企业老板关心的核心问题。始终以为中小水泥企业服务为己任的南京苏材公司,瞄准水泥粉磨站建设,承接年产60万吨~100万吨水泥粉磨站、10万吨~50万吨矿渣微粉线、10万吨~30万吨超细粉煤灰生产线,推出从工艺土建设计、成套设备供货、安装调试、达产达标一站式服务,深受中小水泥企业欢迎。

节省投资,年产百万吨级水泥粉磨站,采用两套并联作业的DFM动态选粉磨生产线生产水泥,其优点是可以灵活生产32.5级和42.5级水泥,两条生产线投资在2500万元左右。同比带辊压机的单条100万吨水泥粉磨站,可节省投资2000余万元。

系统功率配置小,由于预粉磨系统采用了DFM型风选磨,配套电机减少800kW,水泥粉磨企业用电配置5000kW就能满足要求。水泥电耗可以从35kWh/t,下降到26kWh/t~30kWh/t,全年可节省电费400万元。

磨机台时产量高,采用带DFM型动态选粉磨的水泥粉磨新工艺,可以大幅度提高磨机产量。φ3.2×13m熟料磨机台时产量由原来设计的55t/h~60t/h,提高到90~100t/h。

设备运转率高,维护成本低。

DFM动态选粉磨和XH型高产节能回转式烘干机、WS高产磨、MSC型选粉机组成的新型水泥粉磨站,系统技术成熟可靠,平时几乎没有维修量,可以大幅度的提高设备运转率。

四大主题 涵盖整个水泥粉磨技术领域

★高性能水泥粉磨:比表350~360m2/kg 电耗26~28kWh/t

少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,水泥中熟料仅占30%左右。采用FM-Ⅰ型风选预粉磨作为预粉磨,配套WS高产磨,可比常规磨机产量提高40%~50%,电耗下降5~10kWh/t,比表提高30~50m2/kg。

★超细矿渣粉磨:比表420~430m2/kg 电耗50~55kWh/t

由XH型高产节能回转烘干机、FM-Ⅱ型风选预粉磨、WS高产高细磨组成的矿渣粉磨系统。风选预粉磨出磨0.08mm筛余在40%~50%,95%小于1mm,实现磨前选粉。同时,两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走,不进入后道粉磨,彻底解决矿渣受水分的影响。可增产50%~60%,粉磨电耗降低10~15kWh/t,同时,可放宽烘干机出机水分1%~2%,降低矿粉出磨温度20℃~30℃!

★超细钢渣粉磨:比表410~420m2/kg 电耗55~60kWh/t

采用FM-Ⅲ风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备,利用钢球的冲击滚动破碎,实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨,实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选,把其中的铁粉分选出来,不进入后道磨研磨,避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比,可增产50%~60%,电耗下降20%~30%。

★超细粉煤灰粉磨:比表600~700m2/kg 电耗18~20kWh/t

针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点,开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机,配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器,细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的WS粉煤灰专用磨机,优化磨内结构设计,实现磨机的高细高产,可生产比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比传统磨机降低粉磨电耗10%~15%。

下一步,南京苏材决心秉承“做精、做细、做强”的经营宗旨,用两到三年的时间,发展成为水泥行业拥有系列核心和完整创新体系,集研究开发、工程设计与成套设备供货、工程总承包、技术咨询服务于一体的大型科技型产业型企业,在国际水泥整备市场占有一席之地!

(中国水泥网 转载请注明出处)

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